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• 吉化LLDPE裝置綜合能耗最低
• 發(fā)布時間：2019-05-17 瀏覽次數(shù)：127
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        年初以來，吉林石化不斷降低裝置能耗。一季度，年產(chǎn)27.4萬噸LLDPE裝置綜合能耗為90.61千克標(biāo)油/噸，同比降低0.33千克標(biāo)油/噸，在全國21套同類裝置中排名第一，創(chuàng)造了能耗最低紀(jì)錄。
  
        裝置綜合能耗下降最關(guān)鍵的就是蒸汽消耗量的下降。吉林石化根據(jù)氣溫變化，在3月氣溫開始回升后關(guān)小LLDPE裝置蒸汽伴熱系統(tǒng)閥門，在保證防凍的前提下減少伴熱蒸汽用量。該公司員工監(jiān)控蒸汽凝液罐C-9001的溫度變化趨勢，通過溫度判斷現(xiàn)場有無疏水器泄漏，及時進(jìn)行排查，先后更換內(nèi)漏疏水器11臺，減少了罐體頂部蒸汽排放量。
  
        高負(fù)荷生產(chǎn)同樣是降低裝置綜合能耗的有效方法。生產(chǎn)負(fù)荷越高，能耗綜合利用的效果越好。吉林石化LLDPE裝置的耗電大戶是造粒機(jī)組，兩套造粒機(jī)組耗電量占整個電能消耗的70%以上。而粉料包裝線的粉料不經(jīng)過造粒機(jī)組可直接包裝成成品出廠銷售，能節(jié)省大量電能，同時提升裝置運(yùn)行負(fù)荷。于是，吉林石化在去年9月重啟了年初停用的粉料包裝線，使裝置負(fù)荷提高1.5噸/時，夏季負(fù)荷可提高3噸/時。
  
        氮氣消耗也是影響綜合能耗的因素之一。為降低氮氣消耗，吉林石化乙烯廠進(jìn)一步優(yōu)化LLDPE裝置床層再生頻次，實時監(jiān)控精制后系統(tǒng)雜質(zhì)含量，在原料質(zhì)量合格的前提下，盡量減少再生頻次，降低了氮氣使用量，全年減少床層再生7次。同時，在催化劑活性穩(wěn)定的前提下，保證樹脂堆密度，降低出料頻次，穩(wěn)定分壓，避免了氮氣浪費。
  
        在循環(huán)水方面，該廠密切監(jiān)控LLDPE裝置換熱器的溫度變化，當(dāng)溫差超過6攝氏度時，及時進(jìn)行反沖洗，清除換熱器管路中的部分污物，提高了換熱效率，降低了循環(huán)水消耗，并在保證工藝換熱需要的前提下，關(guān)小循環(huán)水閥門25%開度，減少了循環(huán)水消耗。與此同時，他們還根據(jù)氣溫、水溫等實際情況，持續(xù)調(diào)整各換熱器循環(huán)水流量，出口閥門關(guān)閉50%開度，在保證裝置安全平穩(wěn)運(yùn)行的前提下，將循環(huán)水用量降至最低。
  
        吉林石化乙烯廠還建立了LLDPE裝置小指標(biāo)考評制度，使日常操作穩(wěn)定性提高，保持了反應(yīng)系統(tǒng)壓力平穩(wěn)，避免了長期壓力過高導(dǎo)致的循環(huán)氣壓縮機(jī)K-4003功率升高。他們還結(jié)合反應(yīng)換熱效果，在保證反應(yīng)溫度穩(wěn)定的前提下，降低了重組分戊烷油在反應(yīng)器內(nèi)部的濃度，間接降低了壓縮機(jī)功率。
  

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